Analisi dei guasti dei materiali polimerici
·Identificazione efficiente e obiettiva delle cause per risolvere i problemi di guasto del prodotto
Analisi dei guasti dei materiali polimerici: il guasto può verificarsi in varie fasi del ciclo di vita del prodotto, che comprendono la progettazione della ricerca e dello sviluppo del prodotto, l'ispezione dei materiali in entrata, la lavorazione e l'assemblaggio,screening di prova, ambiente di archiviazione, utilizzo del cliente e altri collegamenti. conferma la modalità di guasto, analizza il meccanismo di guasto, chiarisce la causa del guasto,e infine fornisce misure preventive per ridurre o evitare la ricorrenza del guasto analizzando campioni di rifiuti di processo, fallimento precoce, fallimento dei test, fallimento del pilota e fallimento sul campo.

Corso di formazione
L'analisi dei guasti dei materiali polimerici è di grande importanza per la produzione e l'uso dei prodotti.ispezione dei materiali in entrata, lavorazione e assemblaggio, screening di prova, ambiente di stoccaggio, utilizzo da parte dei clienti e altri collegamenti.

Analizzando campioni di rifiuti di processo, guasti iniziali, guasti di prova, guasti pilota e guasti sul campo, confermare la modalità di guasto, analizzare il meccanismo di guasto, chiarire la causa del guasto,e infine fornisce misure preventive per ridurre o evitare la ricorrenza del guasto.

I servizi di analisi dei guasti si basano su centinaia di strumenti analitici all'avanguardia in laboratori professionali,integrato dalla vasta esperienza di esperti tecnici nei materiali polimerici e nell'analisi dei guasti, per garantire che i risultati delle analisi siano equi, professionali e oggettivi, in modo da aiutare i clienti a migliorare la qualità dei prodotti e i processi tecnici.

Oggetti di analisi dei guasti
Plastiche Gomma Lattice naturale Adesivi
Materiali e pezzi di ricambio metallo Parti automobilistiche Materiali compositi
Acciai per la lavorazione del petrolio
Prodotti chimici fini
Sostanze inorganiche
PCB Componenti elettronici
Prodotti di saldatura
Prodotti a LED
Contenuto del servizio
L'analisi dei guasti dei materiali polimerici comprende generalmente fasi quali l'indagine sullo sfondo del guasto, la progettazione dello schema di analisi, l'analisi dei risultati e la discussione.comunicheremo pienamente con i clienti per garantire l'accuratezza dei risultati.

1. utilizzare metodi di analisi e di prova completi e diversificati per esplorare direttamente le cause più importanti e più probabili di guasto:

1- progettare un piano di analisi unico basato sulle caratteristiche del guasto e sulle caratteristiche del prodotto.

2Utilizzare in modo completo vari metodi di analisi e di collaudo, inclusi, a titolo esemplificativo, l'analisi morfologica microscopica, l'analisi dei componenti, l'analisi delle prestazioni e il test di riproducibilità.
3. Confrontare e analizzare in modo completo i prodotti falliti, dedurre le cause del fallimento o eliminare i fattori che possono influenzare il fallimento.
4. fornire misure di miglioramento e suggerimenti per ridurre o evitare la ricorrenza di un fallimento.

2- Processo specifico di notifica:

1- Indagini sullo sfondo dei guasti: fenomeno di guasto del prodotto, ambiente di guasto, fase di guasto (debug del progetto, prova pilota, guasto precoce, guasto a medio termine, ecc.), tasso di guasto,dati sulla cronologia dei guasti, ecc.

2- Analisi non distruttiva: fluoroscopia a raggi X, scansione ad ultrasuoni, prova delle prestazioni elettriche, ispezione morfologica, analisi dei componenti locali, ecc.

3- Analisi distruttiva: ispezione di apertura, analisi del profilo, prova di sonda, analisi del fascio ionico focalizzato, prova di prestazione termica, prova di composizione del corpo, prova di prestazione meccanica, ecc.

4Analisi delle condizioni d'uso: analisi completa dell'analisi strutturale, dell'analisi meccanica, dell'analisi termica, delle condizioni ambientali, delle condizioni di limitazione, ecc.

5. esperimento di verifica della simulazione: esperimento di simulazione di progettazione basato sul meccanismo di guasto ottenuto mediante analisi per verificare il meccanismo di guasto.

6. Indicare la causa del guasto del prodotto e fornire suggerimenti o soluzioni di miglioramento.

Motivi comuni di guasto del prodotto
1- cambiamento del fornitore di materie prime o problema di controllo qualità del fornitore di materie prime, con conseguente guasto del prodotto del lotto causato da differenze tra i lotti di materie prime.
2- variazioni di temperatura/umidità e variazioni stagionali, che comportano un guasto del prodotto durante la produzione o l'uso.
3Problemi di processo nel processo produttivo, con conseguente guasto del prodotto.

Modi comuni di guasto del prodotto
1Deformazioni, rotture, crepe, usura, delaminamento, vesciche;
2- fioritura, olio, polvere, precipitazioni, sostanze estranee;
3- corrosione, polverificazione, invecchiamento, decolorazione, ecc.

Caso di mancata esecuzione
Caso 1 - Cracking
1Introduzione
Il prodotto del cliente è un telaio di plastica nera di un componente di telefono cellulare. Il materiale è una miscela di PC e fibra di vetro. La superficie è rivestita con impronta e vernice a cura della luce.Il telaio si è rotto circa 2 mesi dopo la produzione..

2. Soluzione e verifica
Sulla base dei campioni del cliente e delle condizioni di crepa, il team di analisi dei guasti ha proposto una soluzione di verifica:
(1) Analisi dei materiali: sulla base del confronto tra il campione fallito, il campione normale e i pellet, si conferma se la crepa è causata da modifiche dei materiali.
(2) Analisi delle fratture: analizzare la sezione trasversale del campione difettoso per individuare la causa del guasto dalla microstruttura.
(3) Analisi delle ceneri: in base alla fibra di vetro e alle particelle sconosciute trovate nella sezione trasversale, viene misurato il tenore di ceneri del campione per confermare il tenore di fibra di vetro.
(4) Analisi delle proprietà fisiche: analizzare il flusso di massa di fusione del campione per confermare la possibilità di degradazione.

3Risultati e conclusioni
(1) Il PC presenta un gran numero di micropori uniformi e un flusso di massa di fusione notevolmente aumentato.
(2) La fibra di vetro viene aggiunta al PC per il rinforzo, ma il legame tra la fibra di vetro e il PC è scadente, con il risultato che il PC non è in grado di coprire efficacemente la fibra di vetro per migliorare la resistenza.
(3) La fonte di frattura del campione difettoso si trova nell'angolo della struttura, dove la tensione è più concentrata.le micro crepe appaiono dopo un lungo periodo di azione e poi le crepe si diffondono, causando la rottura del campione.
(4) Non vi è alcuna differenza significativa nei componenti principali tra il campione fallito, il campione normale e i pellet;vi è una differenza significativa nei componenti dei componenti di rinforzoRispetto alle materie prime, il prodotto finito dopo lo stampaggio ad iniezione non solo ha fibra di vetro, ma ha anche un contenuto di TiO2 significativamente aumentato.ma l'aumento di questo componente ha poca correlazione con il processo di spruzzatura.

4Analisi e suggerimenti
(1) Il tenore di umidità dei pellet deve essere rigorosamente controllato durante lo stampaggio per iniezione PC e i pellet devono essere completamente essiccati prima di poter essere utilizzati per lo stampaggio per iniezione.
(2) Migliorare il legame tra fibra di vetro e PC.
(3) Annellare il prodotto dopo lo stampaggio a iniezione per ridurre lo stress interno residuo.

Caso 2 - Corrosione
1Introduzione
Il campione del cliente è un dispositivo elettronico PCB, che è incapsulato con un adesivo epossidico a due componenti.Si scopre che l'adesivo epossidico a due componenti fornito dal fornitore ha causato gravi corrosioni sulla superficie della scheda PCB.Il cliente desidera individuare la causa della corrosione e affida a SGS l'esecuzione di un'indagine di analisi del guasto.

2. Soluzione e verifica
ha proposto una soluzione tecnica generale e condotto una verifica in risposta al problema del cliente:
(1) Analisi della composizione dell'adesivo epossidico utilizzato per parti normali e di quelle non funzionanti.
(2) Analisi della morfologia superficiale e della composizione superficiale dei dispositivi elettronici non funzionanti.
(3) Analisi GC-MS di parti rinforzate con adesivi epossidici a due componenti.

3Risultati e conclusioni
(1) L'analisi della morfologia superficiale e della composizione del sito di corrosione ha anche rivelato evidenti informazioni su agenti di purificazione delle amine modificati nel sito di corrosione,che si può dedurre sia causata dalla corrosione da agenti di raffreddamento delle amine.
(2) L'adesivo epoxi a due componenti del prodotto del nuovo fornitore ha un basso grado di interconnessione dopo la cura.e l'amino curing agent è facile da migrare, che causerà corrosione a contatto con il circuito.
(3) L'olio di solvente aromatico nella formula a due componenti del nuovo fornitore è più diverso dalla formula del fornitore originale.,facilitando la migrazione delle piccole sostanze molecolari.

I nostri vantaggi