Certificazione MTBF
Introduzione della certificazione
La certificazione MTBF si riferisce alla certificazione del tempo medio tra i guasti del prodotto, e il suo nome completo in inglese è "Mean Time Between Failure".MTBF si riferisce al rapporto di prova MTBF, che è un rapporto sulla previsione dell'affidabilità del prodotto. MTBF è un indicatore di affidabilità per un prodotto (specialmente prodotti elettrici).Essa riflette la qualità temporale del prodotto ed è una sorta di capacità del prodotto di mantenere la sua funzione entro un determinato tempo.In particolare, si riferisce al tempo medio di lavoro tra due guasti adiacenti, noto anche come tempo medio tra guasti.Il rapporto tra il numero totale di guasti del prodotto e il numero totale di unità di vita viene definito "tasso di guasto"- si applica solo ai prodotti riparabili.è inoltre stabilito che il rapporto tra il tempo di funzionamento cumulato del prodotto nella fase di utilizzo totale e il numero di guasti è pari a MTBF.La durata minima di utilizzo dei prodotti a schiera non può essere inferiore a 50.000 ore.
Calcolo dei dati MTBF
Supponendo che il MTBF di un computer sia di 30.000 ore, si rileva eseguendo il computer continuamente per 30.000 ore?Altrimenti ci sono tanti prodotti che non possono essere testati anche dopo decenni di utilizzo.Lo standard autorizzato più comunemente utilizzato per il calcolo del valore MTBF è MIL-HDBK-217 (proposto dal Reliability Analysis Center e dal Rome Laboratory e divenuto lo standard industriale,specificamente per Bellcore (proposto da AT&T Bell Laboratory e divenuto lo standard del settore per MTBF di prodotti civili).

La principale considerazione nel calcolo della MTBF è il tasso di guasto di ciascun componente del prodotto.poiché il tasso di guasto dei componenti varia notevolmente in diversi ambienti e in diverse condizioni di utilizzo, questi fattori devono essere presi in considerazione per il calcolo degli indicatori di affidabilità, quasi impossibili da calcolare manualmente,ma con l'aiuto di software come MTBFcal e la sua enorme libreria di parametri, il valore MTBF può essere facilmente ottenuto. Se una fabbrica che lavora in tre turni al giorno richiede un funzionamento continuo di 24 ore e un tasso di sicurezza P (t) = 99% o più,il tempo massimo di utilizzo della macchina utensile deve essere superiore a 4500 ore;. MTBF5000 ore per diversi I requisiti per una linea di produzione composta da un gran numero di macchine utensili CNC sono più elevati e complessi.

Se il rapporto fra il tasso di guasto dell'host e il sistema CNC è di 10:1 (l'affidabilità del sistema CNC è di un ordine di grandezza superiore a quella dell'host),il MTBF del sistema CNC deve essere superiore a 50, 000 ore e la MTBF delle parti principali quali il dispositivo CNC, il fusibile e la parte motrice deve essere superiore a 100.000 ore.

L'MTBF non viene rilevato in funzionamento reale, viene convertito attraverso l'algoritmo di rilevamento standard nazionale.L'MTBF di 000 ore è ottenuto testando 192 computer Lenovo Yangtian ad una frequenza specifica durante un periodo sperimentale di 40 giorniSi aggiungono tensioni ambientali combinate quali l'alternanza di tensione, temperatura e umidità.Secondo la corrispondente relazione tra l'affidabilità dei prodotti elettronici e le caratteristiche temporaliAllo stesso modo, il MTBF di 100.000 ore di Tongfang Chaoyue E350 è convertito dai risultati dei test di 400 computer in 18 giorni.

Infatti, non dobbiamo prestare attenzione a come viene calcolato il valore MTBF. Finché sappiamo che la scelta di prodotti con valori MTBF elevati ci porterà una maggiore competitività.non è il caso che il valore MTBF più elevatoPiù alta è l'affidabilità, più alto è il costo della macchina utensile.

Scopo dell'analisi MTBF

1- Contro misure e parti principali per parti di guasto ad alta frequenza
2Calcolare il ciclo di vita delle parti e preparare il miglior piano di manutenzione.
3Selezionare gli oggetti e gli elementi di ispezione e definire e migliorare il parametro di riferimento di ispezione.
4. utilizzato per guidare l'assegnazione dei lavori di manutenzione interni ed esterni.i rischi per la qualità della manutenzione e l'efficienza delle attrezzature dei lavori interni sono determinati dal tipo di attrezzatura e dal tipo di funzionamento;, che costituisce un importante riferimento per l'esternalizzazione della manutenzione.
5- Impostare il parametro di ricambio.Le voci di riserva e la quantità di inventario di base di parti meccaniche ed elettriche dovrebbero essere valutate sulla base dell'analisi dei registri MTBF per rendere il loro livello di inventario il più economico..
6Per migliorare il tasso di avvio dell'apparecchiatura, è stato introdotto un nuovo sistema di manutenzione, il quale è stato utilizzato per la selezione dei punti di riferimento per il miglioramento dei metodi di manutenzione.è necessario abbreviare i lavori di manutenzione a lungo termine e i tempi di regolazione e di commutazione di ingegneria relativi al tempo di fermo dell'attrezzatura.. Pertanto è necessario ispezionare il metodo di manutenzione,e le condizioni di base quali gli elementi di ispezione e la selezione delle priorità devono basarsi sulla tabella di registrazione dell'analisi MTBF.
7Utilizzato per fissare lo standard di tempo di funzionamento stimato per gli oggetti di attrezzature e la selezione delle operazioni di manutenzione e degli standard di tempo di manutenzione. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsPertanto, la tabella di analisi MTBF è molto necessaria.
8. Riferimento per la disposizione del disegno e la ri-selezione di attrezzature o parti chiave.,nonché le modifiche o la pre-produzione delle attrezzature per i disegni di progettazione, che possono facilitare la gestione dei disegni di progettazione eseguendo frequentemente analisi e ispezioni e la gestione della classificazione di importanza.
9- definire, rivedere e determinare la responsabilità per l'attività di manutenzione delle attrezzature degli standard operativi.
10Fornire dati tecnici sulla progettazione dell'affidabilità e della manutenzione delle attrezzature.La cosa più importante per la tecnologia di manutenzione è la raccolta di informazioni tecniche sull'affidabilità e la progettazione della manutenzione delle apparecchiature sulla base della tabella di analisi MTBF, in modo da poterlo fornire al dipartimento progettazione per riferimento nella progettazione delle attrezzature.
Norma di riferimento MTBF
Le norme di riferimento che normalmente corrispondono alla MTBF sono:

Telcordia SR 232

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BOM del prodotto
Specifica del prodotto
Condizioni di utilizzo del prodotto
Eseguire le prove corrispondenti per ottenere i dati relativi all'aumento della temperatura, alla corrente o alla tensione