Analisi dei guasti dei materiali compositi
introduzione di base
Con lo sviluppo della produzione e della scienza e della tecnologia, sempre più materiali compositi sono ampiamente utilizzati nella nostra vita.Perché i materiali compositi hanno molti vantaggi come una buona stabilità termica, elevata resistenza specifica/rigidità specifica e buona resistenza alla stanchezza, sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, automobilistica, manifatturiera, medica e in altri campi.le nuove esigenze tecnologiche e i requisiti di alta qualità dei prodotti, ma i clienti hanno una diversa comprensione dei prodotti e dei processi ad alta domanda, quindi guasti come fratture di materiali compositi, crepe, delaminamento di piastre scoppiate, corrosione, ecc.frequenti, che spesso causano controversie di responsabilità tra fornitori e utilizzatori, con conseguente grave perdita economica.sempre più aziende e unità hanno una comprensione completa dell'analisi dei guasti dei materiali compositi, perché attraverso i metodi di analisi dei guasti, si possono trovare le cause profonde e i meccanismi del guasto del prodotto, migliorando così la qualità del prodotto, il miglioramento dei processi e l'arbitrato della responsabilità. .
Oggetti di servizio
Produttori di materiali compositi: attraverso l'analisi dei guasti, individuare le possibili cause del guasto del prodotto nelle fasi di progettazione, produzione, processo, stoccaggio, trasporto e altre fasi,e approfondire il meccanismo di guasto del prodotto per fornire una base teorica per migliorare il rendimento del prodotto e ottimizzare i processi di produzione.
Distribuitori o agenti: effettuano un controllo tempestivo ed efficace della qualità dei materiali che ricevono per fornire una base per una definizione equa delle responsabilità di qualità del prodotto.
Utilizzatori completi di macchine: seguire e fornire suggerimenti per migliorare la tecnologia e l'affidabilità dei prodotti al fine di migliorare il rendimento dei prodotti e la competitività di base.
generare benefici
1) Attraverso l'analisi dei guasti, i produttori e i distributori possono comprendere prontamente lo stato del prodotto e fornire politiche di prevenzione efficaci per i guasti del prodotto;
2) fornire pareri sul miglioramento dei prodotti e dei processi per migliorare il rendimento dei prodotti e la competitività dei prodotti;
3) Identificare la parte responsabile del guasto dei prodotti compositi e fornire una base per l'arbitrato giudiziario.
Principali modalità di guasto (ma non limitate a)
Rottura, corrosione, delaminamento dei pannelli, circuiti aperti (linee, fori), decolorazione e guasti, ecc.
Tecniche di analisi dei guasti comunemente utilizzate
Prova non distruttiva:
Fluoroscopia a raggi X
Esame TC tridimensionale
Controllo C-SAM

Analisi della composizione del materiale:
Microspettroscopia a trasformazione di Fourier a infrarossi (FTIR)
Microscopio confocale di Raman (Raman)
Microscopia elettronica a scansione e analisi dispersiva dell'energia (SEM/EDS)
Spectroscopia fluorescente a raggi X (XRF)
Cromatografia a gas-spettro di massa (GC-MS)
Cromatografia a gas di frammentazione-spettro-massa (PGC-MS)
Analisi di risonanza magnetica nucleare (NMR)
Spectroscopia elettronica di auger (AES)
Spectroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS)
Difrattometro a raggi X (XRD)
Spectrometria di massa ionica secondaria in tempo di volo (TOF-SIMS)

Analisi termica dei materiali:
Calorimetria differenziale di scansione (DSC)
Analisi termogravimetrica (TGA)
Analisi termomeccanica (TMA)
Analisi termomeccanica dinamica (DMA)

Proprietà elettriche del materiale:
Tensione di rottura, tensione di resistenza, costante dielettrica, elettromigrazione, ecc.

Prova distruttiva:
Test di tintura e penetrazione
Analisi della sezione: sezione metallografica, preparazione del campione con fascio ionico focalizzato (FIB), preparazione del campione con macinazione agli ioni (CP).

Prova delle proprietà fisiche del materiale:
Resistenza alla trazione, resistenza alla piegatura, ecc.