Resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio

I dispositivi di fissaggio svolgono un ruolo molto importante nel sistema industriale, ma sono facilmente trascurati a causa delle loro piccole dimensioni.il colore e la resistenza alla corrosione sono principalmente considerati nella selezione dei dispositivi di fissaggioQuesto articolo riassume i processi comuni di trattamento delle superfici e le differenze di resistenza alla corrosione dei materiali.

Selezione dei materiali
Esistono molti materiali tra cui scegliere per i fissaggi. Tra questi, l'acciaio inossidabile ha una buona capacità anti-corrosione.Standard americano 304). L'acciaio inossidabile come SUS202 o SUS201 è anche utilizzato nell'industria. Ha una certa capacità anti-corrosione, ma un costo inferiore.SUS202 può resistere allo spruzzo di sale neutro per più di 48 ore dopo la pulizia e la passivazione della superficieLe viti in acciaio inossidabile che chiamiamo SUS410 sono resistenti al sale neutro per circa 20 ore. Sono fatte di acciaio inossidabile. Il costo è più alto di tutti i ferriti più il trattamento superficiale.

trattamento superficiale
abbronzato
Il neriamento è un metodo comune di trattamento superficiale che si compie attraverso fasi quali la rimozione dell'olio, la rimozione della ruggine, la neutralizzazione, l'essiccazione, la tenuta superficiale,e trattamento di annerimento per formare una pellicola di ossido sulla superficieLa sua capacità anti-ruggine è scarsa, e l'olio anti-ruggine deve essere aggiunto durante lo stoccaggio e l'uso.In assenza di olio o chiuso, lo spray di sale neutro dura solo 1 -circa 2 ore, può essere ritardato a 12-120 ore con olio antirruggine.

Fosfato
I dispositivi di fissaggio sono immersi in una soluzione di fosfato per formare una pellicola di fosfato densa sulla superficie, che viene completata attraverso fasi quali la rimozione dell'olio, la rimozione della ruggine, la tenuta superficiale, la fosfatatura,lavaggio con acquaLa pellicola di fosfataggio ha una scarsa resistenza agli spruzzi di sale.può generalmente resistere allo spray di sale neutro per 2-3 ore, ma con l'olio antifossato, il tempo di resistenza alla corrosione può essere ritardato fino a 12-120 ore.

rivestimento
Utilizzare metodi elettrochimici per formare diversi rivestimenti metallici sulla superficie dei dispositivi di fissaggio, come zinco, zinco-nickel, nichel, rame, argento, cromo + nichel, ecc. L'aspetto può essere nero, bianco,La qualità dei rivestimenti in metallo è molto diversa da quella dei rivestimenti in argento, colorati, ecc., con un aspetto più bello.tensioacidi o rivestimenti superficiali su zinco, rivestimenti zinco-ferro, zinco-nickel, cadmio forniscono una protezione aggiuntiva al rivestimento metallico.e il rivestimento zinco-nickel può essere utilizzato per più di 720 ore attraverso processi di passivazione e sigillamento nero.

Galvanizzazione a caldo
Lo strato di zinco è più spesso e ha forti proprietà anticorrosive, ma l'aspetto è relativamente sgradevole e lo spessore dello strato di zinco non deve essere controllato,causando una scarsa precisioneGeneralmente, i dispositivi di fissaggio rimossi dalla ruggine sono immersi in un bagno di rivestimento con liquido di zinco fuso ad alta temperatura a circa 455°C-560°C. Generalmente lo spessore minimo del rivestimento è di 40um,e lo spray di sale neutro è richiesto per più di 48 ore.

Dacromet
Il processo di base è: degrasso - degrasso - rivestimento - pre riscaldamento - sinterizzazione - raffreddamento.una soluzione acquosa mista altamente dispersa contenente zinco squamosoDopo aver cucinato a circa 300°C per un certo periodo di tempo, il prodotto viene rivestito con un'altra sostanza, l'alluminio e la materia organica speciale.le sei soluzioni di Dacromet nella soluzione di Dacromet Valent cromo è ridotto a cromo trivalente per formare un composto cromato complesso amorfo. La resistenza alla corrosione è molto buona, lo spray di sale neutro è generalmente di 500-1000 ore.

Vernici elettroforetiche
Una tecnologia che utilizza le diverse velocità di movimento degli ioni carichi in un campo elettrico per ottenere la separazione.Il costo è inferiore a quello del processo di galvanoplastica, ha buone prestazioni di costruzione, causa meno inquinamento e danni all'ambiente e la sua resistenza neutrale allo spruzzo di sale è di 300 ore o più.

Gumeite
Il processo di Jiumeite è vicino al processo di Dacromet, con un aspetto grigio argento opaco e uno splendore leggermente più scuro rispetto al rivestimento Dacromet.Si tratta di un rivestimento privo di cromo che combina scaglie di zinco ultrafine e scaglie di alluminio e le avvolge in uno speciale legantePer le parti filettate, il rivestimento JUMET da 8 a 10 micron può resistere a 720 ore di test con spruzzo di sale senza ruggine rossa.

Infiltrazione di zinco in polvere
Il processo di infiltrazione in polvere di zinco è un processo di protezione superficiale che ottiene uno strato di lega di zinco-ferro sulla superficie dell'acciaio attraverso la diffusione termica.La resistenza alla corrosione è circa del 10%-30% superiore a quella dello zinco immerso a caldo. Ha una buona resistenza all'usura e alla resistenza agli graffi. La durezza superficiale dello zinco infiltrato in zinco può raggiungere HV250-400,che non influisce sulle proprietà meccaniche dell'acciaio e non provoca la fragilità dell'idrogeno. rischi di.

Riepilogo

Riguardo al test con spruzzo di sale
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Prova con spruzzo di sale

La prova nell'ambiente di spruzzo di sale simulato artificiale consiste nell'utilizzare un'attrezzatura di prova con un determinato volume di spazio - una camera di prova di spruzzo di sale,utilizzare metodi artificiali nel suo spazio voluminoso per creare un ambiente di spruzzo di sale per valutare le prestazioni e la qualità del prodotto in termini di resistenza alla corrosione da spruzzo di sale. - rispetto all'ambiente naturale, la concentrazione di cloruro di sale nell'ambiente di spruzzo di sale può essere di diverse o decine di volte superiore a quella dell'ambiente naturale generale,che aumenta notevolmente il tasso di corrosione- effettuare un test con spruzzo di sale sul prodotto e ottenere i risultati.