Introduzione alla certificazione:

HALT (Highly Accelerated Life Test) sta per Highly Accelerated Life Test.HALT è un metodo di prova che accelera l'esposizione dei difetti del prodotto e dei punti deboli applicando sollecitazioni ambientali o carichi di lavoro progressivamente crescenti. utilizzato principalmente nella fase di sviluppo del prodotto, può esporre difetti di progettazione del prodotto e di processo in un breve periodo di tempo,fornendo così una base per noi di apportare miglioramenti di progettazione e migliorare l'affidabilità del prodotto.

L'HALT è stato proposto per la prima volta da Hobbs negli Stati Uniti e continua ad essere migliorato.aumentando così la sua robustezza e affidabilità.

L'HALT applica lo stress in modo graduale, in modo da poter individuare rapidamente i difetti del prodotto, i limiti di funzionamento e i limiti di danno.alte e basse temperature, cicli di temperatura, cicli di commutazione di potenza, prove del margine di tensione e del margine di frequenza, ecc. Questa prova può essere utilizzata per individuare rapidamente i difetti nella progettazione e nella fabbricazione del prodotto,migliorare i difetti di progettazione, aumentare l'affidabilità del prodotto e ridurre il tempo di commercializzazione, migliorare la progettazione e accumulare dati di base sull'affidabilità del prodotto,fornendo una base importante per lo sviluppo successivo del prodotto.

Le principali funzioni di prova di HALT sono le seguenti:
Utilizzare forti tensioni ambientali per stimolare e migliorare i difetti di progettazione del prodotto;
comprendere le capacità di progettazione e le modalità di guasto dei prodotti;
serve da punto di riferimento per lo screening degli stress elevati e lo sviluppo delle specifiche di audit;
Identificare rapidamente i difetti nel processo di fabbricazione del prodotto;
Aumentare l'affidabilità del prodotto e ridurre i costi di manutenzione;
Stabilire un database delle capacità di progettazione dei prodotti per fornire una base per la ricerca e lo sviluppo e abbreviare il ciclo di progettazione e produzione.
L'HALT è applicato nella fase di ricerca e sviluppo dei prodotti e può individuare precocemente i punti deboli dell'affidabilità dei prodotti.Lo stress da esso esercitato è molto superiore a quello del prodotto durante il normale trasporto, conservazione e utilizzo.
L'HALT comprende i seguenti contenuti:

1) applicare gradualmente lo sforzo fino a quando il prodotto non si esaurisce o non funziona correttamente;
2) adottare misure temporanee per correggere il guasto o il malfunzionamento del prodotto;
3) Continuare a applicare gradualmente lo sforzo fino a quando il prodotto non si guasta o non funziona nuovamente e correggerlo nuovamente;
4) Ripetere i passaggi precedenti per la correzione di un guasto da sforzo; individuare i limiti di funzionamento e i limiti di danno di base del prodotto.

Cos'è il test HASS?

HASS (High Accelerated StressScreen) sta per Highly Accelerated Stress Screening Test.HASS è uno screening di sforzo altamente accelerato eseguito nella fase di produzione dopo che il prodotto ha superato HALT per ottenere il valore limite di funzionamento o di dannoIn genere, il 100% dei prodotti è tenuto a partecipare allo screening.

Lo scopo di HASS è quello di ridurre i potenziali difetti dei prodotti e cercare di eliminare tali difetti prima che i prodotti lasciano la fabbrica.HASS utilizza principalmente metodi di stress accelerato per individuare prodotti difettosi in breve tempo e abbreviare il ciclo di miglioramento del prodotto.

L'HASS è applicato durante la fase di produzione del prodotto per garantire che tutti i miglioramenti riscontrati nell'HALT possano essere implementati.L'HASS può anche garantire che non vengano introdotti nuovi difetti a causa di cambiamenti nei processi di produzione e nei componenti.

HASS contiene i seguenti contenuti:
1) eseguire il pre-screening per eliminare i difetti nascosti che possono trasformarsi in difetti evidenti;
2) effettuare il rilevamento e lo screening per individuare i difetti evidenti;
3) Analisi dei guasti e misure di miglioramento.

La differenza tra HASS e HALT:
1Le fasi sono diverse: HALT è la fase di sviluppo, e HASS è la fase iniziale di produzione, ovvero la fase di produzione.

2- Scopi diversi: il test HALT è un test dal basso verso l'alto, il cui scopo è quello di individuare le carenze nella progettazione e migliorarle, mentre il test HASS è un test di passaggio e di controllo della qualità della produzione di massa.

3- Diverse resistenze: il test HALT può causare danni al prodotto, ma il test HASS non dovrebbe causare danni al prodotto, perché dopo il test HASS il prodotto deve essere venduto.I prodotti dopo la prova HALT non possono essere spediti nuovamente.

4I metodi di prova sono diversi: la prova HALT accelera lo sforzo fino a quando il prodotto non funziona;la prova HASS è un processo che si ripete molte volte senza usura del prodotto e si corregge gradualmente per completare il progetto di prova.

5Il test HALT e il test HASS ottimizzano il tasso di guasto e si trovano in diverse fasi del ciclo di vita del dispositivo.