Introduzione della certificazione
La certificazione MTBF si riferisce alla certificazione del tempo medio tra i guasti di un prodotto.che è una relazione sulla previsione dell'affidabilità del prodottoL'MTBF è un indicatore di affidabilità che misura l'affidabilità di un prodotto (soprattutto dei prodotti elettrici).Essa riflette la qualità temporale del prodotto ed è la capacità del prodotto di mantenere la funzionalità entro un tempo specificatoIn particolare, si riferisce al tempo di lavoro medio tra due guasti adiacenti, noto anche come tempo medio tra guasti.Il rapporto tra il numero totale di guasti del prodotto e il numero totale di unità di vita viene definito "tasso di guasto"- si applica solo ai prodotti riparabili.è inoltre stabilito che il rapporto tra il tempo di lavoro cumulato del prodotto e il numero di guasti durante il periodo di utilizzo totale è pari a MTBF.In generale, la durata minima di utilizzo dei prodotti a schiera non può essere inferiore a 50.000 ore.

Calcolo dei dati MTBF
Supponiamo che il MTBF di un computer sia di 30.000 ore.Altrimenti ci sarebbero molti prodotti che richiederebbero decenni per essere testatiLo standard più comune e autorevole per il calcolo del valore MTBF è MIL-HDBK-217 (proposto dal Centro di analisi dell' affidabilità e dal laboratorio di Roma e divenuto uno standard industriale),che viene utilizzato appositamente per Bellcore (proposto da AT&T Bell Laboratory e divenuto lo standard per MTBF di prodotti civili). Standard di settore).

La principale considerazione nel calcolo della MTBF è il tasso di guasto di ciascun componente del prodotto.poiché i tassi di guasto dei dispositivi variano notevolmente in diversi ambienti e condizioni di utilizzo, questi fattori devono essere presi in considerazione per il calcolo degli indicatori di affidabilità, quasi impossibili da calcolare manualmente,ma con l'aiuto di software come MTBFcal e la sua enorme libreria di parametri, il valore MTBF può essere facilmente ottenuto. Se una fabbrica che lavora in tre turni al giorno richiede un funzionamento continuo per 24 ore e un tasso di sicurezza P (t) = 99% o più,il tempo massimo di utilizzo della macchina utensile deve essere superiore a 4500 ore;. MTBF5000 ore richiede linee di produzione più elevate e complesse composte da diversi numeri di macchine utensili CNC. Discutiamo solo di una singola macchina utensile qui:

Se il rapporto di percentuale di guasti tra la macchina ospitante e il sistema CNC è di 10:1 (l'affidabilità del sistema CNC è di un ordine di grandezza superiore a quella della macchina ospitante),il MTBF del sistema CNC sarà superiore a 50La durata massima di funzionamento della parte principale deve essere superiore a 100.000 ore.

L'MTBF non viene rilevato in funzionamento reale, ma viene convertito attraverso l'algoritmo di rilevamento standard nazionale.L'esame di un campione complessivo di 192 computer Lenovo Yangtian è stato effettuato in base alle informazioni fornite.Durante un periodo sperimentale di 40 giorni, i prodotti sottoposti a prova sono stati sottoposti a variazioni complete di tensione, temperatura, umidità, ecc. ad una frequenza specifica.secondo la corrispondente relazione tra affidabilità del prodotto elettronico e caratteristiche temporali, i risultati sperimentali sono convertiti utilizzando un modello di dati standard. Allo stesso modo, il MTBF di 100.000 ore di Tongfang Beyond E350 è calcolato da 400 computer e 18 giorni di risultati di prova.

In effetti, non è necessario prestare attenzione a come calcolare il valore MTBF. Finché sappiamo che la scelta di prodotti con un valore MTBF elevato ci porterà una maggiore competitività.maggiore è il valore MTBFPiù alta è l'affidabilità, più alto è il costo della macchina utensile.

Scopo dell'analisi MTBF
1- contromisure fondamentali contro parti difettose ad alta frequenza e la base per la trasformazione tecnica per prolungare la vita delle parti.
2Calcolare il ciclo di vita delle parti e preparare il miglior piano di manutenzione.
3- per quanto riguarda la selezione degli oggetti e degli articoli da ispezionare e la definizione e il miglioramento delle norme di ispezione.
4- utilizzato per guidare l'assegnazione dei lavori di manutenzione interna ed esterna.i rischi in termini di qualità della manutenzione e di efficienza delle attrezzature dei lavori interni sono determinati in base al tipo di attrezzature e ai tipi di operazioni;, che costituisce un importante riferimento per l'esternalizzazione della manutenzione.
5- Stabilire criteri per i pezzi di ricambio.Le varie voci di riserva e i quantitativi di inventario di base di parti meccaniche ed elettriche dovrebbero essere valutati sulla base dell'analisi dei registri MTBF per raggiungere il livello di inventario più economico..
6- utilizzarlo come riferimento per la selezione dei punti chiave per il miglioramento dei metodi di manutenzione tecnologica.è necessario ridurre il tempo necessario per i lavori di manutenzione a lungo termine e le modifiche ingegneristiche e le commutazioni relative al tempo di fermo dell'attrezzatura.. Pertanto è necessario ispezionare il metodo di manutenzione,e le informazioni di base quali gli elementi da ispezionare e la selezione delle priorità devono basarsi sul foglio di registrazione dell'analisi MTBF.
7. utilizzato per stabilire gli standard di tempo di funzionamento stimato per gli oggetti di attrezzature, nonché per la ricerca sulla selezione delle operazioni di manutenzione e gli standard di tempo di manutenzione. The setting of estimated time standards for maintenance plans and the selection of maintenance operations must consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle or the difference between the standard time value and the actual maintenance time, nonché le caratteristiche delle corrispondenti operazioni di manutenzione.
8. riferimento per l'organizzazione dei disegni e la ri-selezione delle principali apparecchiature o parti.nonché le modifiche dei disegni dell'attrezzatura o la pre-produzione, ecc. Attraverso analisi e ispezioni frequenti e gestione della classificazione di importanza, la gestione dei disegni di ingegneria può essere facilitata.
9- definire e rivedere gli standard operativi e determinare l'assegnazione delle responsabilità per l'attività di manutenzione delle attrezzature.
10Fornire informazioni tecniche sulla progettazione dell'affidabilità e della manutenzione delle apparecchiature.La cosa più importante della tecnologia di manutenzione è la raccolta di informazioni tecniche sulla progettazione dell'affidabilità e della manutenzione delle apparecchiature sulla base della tabella di analisi MTBF, in modo da poterlo fornire al dipartimento progettazione per riferimento nella progettazione delle attrezzature.

Norma di riferimento MTBF
Le norme di riferimento che normalmente corrispondono alla MTBF sono:

Telcordia SR 232

Richiedere informazioni sul MTBF
BOM del prodotto
specifiche del prodotto
Condizioni di utilizzo del prodotto
Eseguire le prove corrispondenti per ottenere dati sull'aumento della temperatura, della corrente o della tensione.